复合材料胶接用金属喷砂工艺研究

玻璃钢/复合材料 ›› 2019, Vol. 0 ›› Issue (1): 71-74.

复合材料胶接用金属喷砂工艺研究

章宇界^1,2, 赵鑫^1,2, 郭金海^1,2, 史文峰^1,2

1.上海复合材料科技有限公司,上海201112;
2.上海航天树脂基复合材料工程技术研究中心,上海201112

收稿日期:2018-04-28 出版日期:2019-01-28 发布日期:2019-01-28
作者简介:章宇界(1990-),男,硕士研究生,工程师,主要从事卫星复合材料方面的研究,zhangyujie181@sina.com。
基金资助:
上海市经信委产学研(沪CXY-2013-8)

STUDY ON METAL SANDBLASTING PROCESS FOR BONDING OF COMPOSITES

ZHANG Yu-jie^1,2, ZHAO Xin^1,2, GUO Jin-hai^1,2, SHI Wen-feng^1,2

1.Shanghai Composite Materials Technology Co., Ltd., Shanghai 201112, China;
2.Shanghai Engineering Research Center of Aerospace Resin Based Composite, Shanghai 201112, China

Received:2018-04-28 Online:2019-01-28 Published:2019-01-28

摘要/Abstract

摘要： 对复合材料胶接用金属材料及表面处理方式进行简述,并对TC4钛合金、5052铝合金、304不锈钢、4J36殷钢的喷砂工艺参数进行实验研究。以喷砂时间为变量,以金属材料喷砂后与复合材料试件的胶接拉剪强度表征金属材料喷砂后的表面状态。实验表明:在喷砂材料为40目石英砂,喷砂距离约为150 mm,喷砂角度为45°,喷砂压力为0.5 MPa的条件下,TC4钛合金的合理喷砂参数为30 s±5 s/15 cm²,5052铝合金的合理喷砂参数为20 s±5 s/15 cm²,304不锈钢的合理喷砂参数为45 s±5 s/15 cm²,4J36殷钢的合理喷砂参数为25 s±5 s/15 cm²。

关键词: 喷砂, 胶接, 金属, 复合材料

Abstract: The paper introduces metal materials and their surface treatment for bonding of composites, and tests the sandblast parameters of TC4 titanium alloy, 5052 aluminum alloy, 304 stainless stell and 4J36 invar stell. Taking sandblast time as variable as well as tensile shear strength between metal and composite after bonding to verify the surface condition under metal sandblasting. The test demonstrates that appropriate sandblasting parameter of TC4 titanium alloy is 30 s±5 s/15 cm² and 20 s±5 s/15 cm² for 052 aluminum alloy, 45 s±5 s/15 cm² for 304 stainless stell, 25 s±5 s/15 cm² for 4J36 invar stell under the condition of 40 mesh quartz sand, the sandblasting distance of 150 mm, the sandblasting angle of 45°, the sandblasting pressure of 0.5 MPa.

Key words: sandblast, bonding, metal, composite

中图分类号:

TB332

章宇界, 赵鑫, 郭金海, 史文峰. 复合材料胶接用金属喷砂工艺研究[J]. 玻璃钢/复合材料, 2019, 0(1): 71-74.

ZHANG Yu-jie, ZHAO Xin, GUO Jin-hai, SHI Wen-feng. STUDY ON METAL SANDBLASTING PROCESS FOR BONDING OF COMPOSITES[J]. Fiber Reinforced Plastics/Composites, 2019, 0(1): 71-74.

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